一、加工前準備

1.選對型號規格：根據工件孔型和直孔尺寸選擇，常規1-10mm中心孔選‌A型（不帶護錐）‌，精度要求高、工序長的工件選帶保護錐的‌B型‌，特*殊固定需求選C型。

2.預處理工件與刀具：

將工件端面車平，不允許殘留凸頭，同時保證工件表面無砂眼硬質點；

洗凈中心鉆表面防銹油脂，避免切屑粘附刀刃影響切削性能；

確認工件硬度在‌170-200HB‌的區間，避免過硬損傷刀具。

3.校準定位精度：校正尾座保證中心鉆和工件軸線同軸，定位后用千分表檢測垂直度，指針擺動幅度不超過0.02mm才算合格。

二、鉆削操作規范

1.控制切削參數：鉆削推薦采用‌500-1000r/min高轉速、小進給量‌，小直徑中心鉆轉速可提高至1000r/min以上。起鉆時進給速度放緩，避免沖擊力折斷鉆頭。

2.把控鉆孔深度：60°錐角的定位中心鉆，深度建議控制在鉆頭直徑的‌1.5-2倍‌；90°錐角粗定位鉆頭深度可達直徑的2.5倍，可用深度尺或限位套筒控制，避免過淺定位不準或過深破壞工件。

3.冷卻與排屑：鉆入工件時及時加注切削液充分冷卻，鋁合金軟金屬可按50-80ml/分鐘控制流量；鉆削過程中途退出1-2次清理切屑，防止切屑阻塞影響精度。

4.退鉆保證精度：鉆孔完成后，中心鉆需在中心孔內停留‌2-3秒‌再退出，保證中心孔圓整光滑、角度準確。

三、加工后保養

加工結束后及時清理刀具切屑，清洗后擦干上防銹油，妥善存放在干燥刀具盒中；日常使用中定期檢查刃口磨損情況，出現崩刃或鈍化及時修磨，避免影響后續加工精度。

以上是中心鉆的正確使用，希望對大家有幫助。